Cztery czynniki, które determinują właściwości rozciągania folii stretch

1. Folia stretch jest wytwarzana metodą odlewania, a folia ma wysoką przezroczystość. Wraz ze wzrostem liczby atomów C w materiale komonomeru zwiększa się długość łańcucha rozgałęzienia, maleje krystaliczność, a efekt „splątania lub załamania” powstałego kopolimeru wzrasta, dzięki czemu poprawia się wydłużenie i wytrzymałość na przebicie poprawia się również wytrzymałość na rozdarcie.

2. MPE jest zwykle używany z C4-LLDPE, ale nie wszystkie C4-LLDPE mogą być z nim dopasowane, więc powinieneś wybrać. Folie stretch maszynowe są w większości wykonane z materiałów C6 i C8, które są łatwe w obróbce i mogą spełniać różne wymagania dotyczące pakowania. Ze względu na niski stopień rozciągliwości opakowań ręcznych, najczęściej stosowane są materiały C4.

3. Gęstość materiału wpływa również na wydajność folii. Wraz ze wzrostem gęstości wzrasta stopień orientacji, płaskość jest dobra, zwiększa się wydłużenie wzdłużne i zwiększa się granica plastyczności, ale wytrzymałość na rozerwanie poprzeczne, wytrzymałość na przebicie i przepuszczalność światła maleją. Warstwa dodaje odpowiednią ilość polietylenu liniowego o średniej gęstości (LMDPE).

4. Dodanie LMDPE może również zmniejszyć współczynnik tarcia warstwy nieprzywierającej i uniknąć przylegania zapakowanej palety do palety. Wpływ temperatury rolki chłodzącej. Temperatura rolki chłodzącej wzrasta, a granica plastyczności wzrasta, ale reszta wydajności spada, więc temperatura rolki chłodzącej I jest ogólnie kontrolowana na poziomie 20 ~ 30 stopni. Napięcie linii odlewniczej wpływa na płaskość i szczelność nawijania folii. Jeśli jako warstwę klejącą stosuje się PIB lub jego przedmieszkę, wpływa to również na migrację PIB i zmniejsza końcową lepkość folii. Napięcie na ogół nie przekracza 10 kg.